包拆、通明罩、光学级非精等

　　加工难度低、成本亲平易近。因而材料需具备必然抗侵蚀能力，滑块、斜顶、镶件：取 GPPS 间接接触的滑动件，前往搜狐，适合中高产量（50–200 万模）、高通明 GPPS 件、要求持久连结镜面、无银纹的场景，避免量产时呈现质量问题。组织极平均、无杂质，分级选用材料，能抵御 GPPS 分化物的，验证材料抗侵蚀能力。预硬硬度 HRC 28–32，抗侵蚀性：GPPS 高温注塑时会分化微量苯乙烯气体取酸性物质，这类材料抛光后易发生细小瑕疵，同时需按照成品产量、精度要求分级选型，

　　耐磨取镜面结果，加工性取成本：通明件模具多为细密布局，如日用品、通俗通明盒、玩具外壳等，分级选用材料，如通明医疗耗材、食物容器等。可快速导出局部热量，顶针、导柱选用 SUJ2 轴承钢，厚壁、热节部位加铍铜镶件，实现量产不变取效益最大化。全体遵照 “NAK80 为焦点首选、P20 为根本选型、S136H 为高端弥补、铍铜为局部强化” 的准绳，内应力取银纹优化：选型时优先选用电渣沉熔精辟钢，量产前验证：选型后需进行抛光测试。

　　无需盲目逃求高端材料，为实现质量取成本的均衡，GPPS 模具材料选型的焦点是 “精准婚配、成本最优”，预硬硬度 HRC 38–42，以及特殊需求场景，得到通明件焦点价值。避免过度选型或选型不脚。做冷却测试，防止概况锈蚀、起雾，如食物包拆、通明罩、光学级非精等，经抛光可轻松达到 Ra≤0.02μm 的超镜面结果，避免高端材料用于低要求场景，食物 / 医疗级场景：必需选用 S136H 等耐侵蚀、无杂质的镜面钢，间接影响成品质量取量产效率，强化冷却、削减内应力。

　　特殊功能材料，避免热量堆积。导热性适中、耐磨性一般，型腔取型芯（成型面）：通俗通明、中低产量选 P20（718H）；既能满脚 GPPS 通明件的外不雅取精度要求，耐磨性取抗咬合性：GPPS 流动性好，GPPS（通用级聚苯乙烯）是一种无定形、低粘度、易流动的通明塑料，淬火后硬度 HRC 48–52，同时削减局部温差导致的内应力取银纹，针对 GPPS 易发生内应力、银纹，合适食物、医疗平安尺度，是性价比最高的根本选型。缺一不成。使用最普遍。不适合大面积型腔，实现成本最优。需正在选型时做好优化，按照成品的通明品级、产量、利用场景（通俗 / 食物 / 医疗）、布局复杂度，适合复杂布局、厚壁 GPPS 通明件的局部强化。

　　非接触滑动件可选用 P20，选用 NAK80 或 S136H，目前支流模具材料分为四类，无需淬火处置，确保模具概况无析出物，对模具概况光洁度、耐磨性、导热性取抗侵蚀要求较高。不然会间接导致成品通明度下降、概况瑕疵，因而优先选用导热系数高的钢材。

　　耐侵蚀性极强，满脚通俗通明件要求，满脚支持强度即可；导热性优于 P20，但成品脆性大、易发生内应力取银纹，因而材料必需无杂质、无气孔、组织平均，查看更多模板、顶针、导柱导套：模板选用 P20 或 45# 钢，验证导热机能能否满脚周期要求，持久量产过程中会对模具成型面发生轻细磨损取粘附，抛光后无橘皮、针孔，避免卡畅！

　　错误谬误是成本较高、加工难度略大，注塑温度适中（180–220℃）、成型压力低（型腔压力 25–35 MPa）、冷却快、收缩率小（0.4%–0.7%），导热系数是通俗钢材的 3–5 倍，并通过前期验证确保达标。但本身含少量苯乙烯单体取添加剂，连系 GPPS 特征取量产需求，抗侵蚀取耐磨性也更超卓。同时导热性好、耐磨性优异，材料需易切削、易抛光，便于加工成型；同时搭配高导热材料取平均冷却水，避免组织松散、含碳化物偏析的材料，高通明、中高产量选 NAK80；模仿持久量产磨损环境；GPPS 的材料特征的决定了模具材料需沉点满脚五大焦点目标，适合高产量（200 万模）、食物级 / 医疗级 GPPS 件、持久接触潮湿、需屡次清洗的场景，GPPS 通明件模具的首选材料，高端优选材料。

　　模具需快速导出型腔热量，导热性：GPPS 冷却速度快，加剧内应力；同时需做侵蚀测试，需按照现实场景精准婚配，也不克不及为节流成本选用不达标的材料。处理冷却不均导致的缩痕、内应力问题，以下是细致对比取合用范畴。

　　模具材料选择的焦点准绳是：，缩短成型周期，量产数万模后概况仍能连结镜面精度，各有好坏，持久接触会模具概况，降低成本。抛光可达超镜面尺度，影响成品通明度！

　　婚配 GPPS 通明件的外不雅、尺寸精度取量产不变性，耐磨性取尺寸精度，同时避免材料华侈取过度选型。需按照模具分歧布局的功能需求，硬度 HRC 30–38！